Després de més de 20 anys de desenvolupament de la indústria de l'automòbil de la Xina, la major part de la pell d'autobusos i autobusos està estampada amb matrius, la planitud del cos es millora molt, la quantitat de cendra atòmica es redueix molt, només l'ús local de cendra atòmica per omplir l'anivellament, la major part del cos es ruixa a l'imprimació amb un recobriment mitjà, però no està recobert de cendra atòmica, l'adhesió entre el recobriment mitjà i l'imprimació electroforètica és deficient, l'adhesió de la part de massilla és molt bona i l'adherència en raspar massilla al cotxe també és molt bona. En resposta als nous problemes sorgits, hem realitzat el següent treball de discussió i hem proposat solucions als problemes que han sorgit.
1. La influència de les cendres atòmiques en l'adhesió del recobriment
Utilitzant 11 tipus de cendres atòmiques de diferents graus (incloses les cendres atòmiques produïdes al Japó i Alemanya) per a experiments, la superfície de la placa d'imprimació electroforètica al forn (150 mm × 70 mm × 1 mm) es va netejar amb una gasa neta i seca (sense polir la superfície de la pintura). ), mig recobert de cendra atòmica, 20 min des de l'inici del recobriment de cendra atòmica, es posa en un forn amb una temperatura constant de 140 graus durant 30 min i es treu. Col·loqueu a temperatura ambient durant 60 minuts i, a continuació, utilitzeu paper de vidre d'aigua 320 # per polir la superfície de la cendra atòmica (no poliu la superfície de l'imprimació electroforètica que no estigui recoberta de cendra atòmica) i deixeu que la pols de pols de cendra atòmica flueixi amb aigua. la superfície de la imprimació electroforètica que no està recoberta de cendra atòmica. Assequeu la mostra a temperatura ambient i, a continuació, netegeu la pols a la superfície de la mostra amb una gasa neta i seca. Després de pintar la superfície de la mostra, es posa en un forn amb una temperatura constant de 140 graus i es cou al forn durant 30 minuts, i la mostra es treu i es col·loca a temperatura ambient durant 60 minuts, i al mateix temps, la placa d'imprimació sense La cendra atòmica es recobreix i pinta, i es cou en un forn amb una temperatura constant de 140 graus durant 30 minuts, i la mostra es treu i es col·loca a temperatura ambient durant 60 minuts, i l'adhesió es detecta amb un traçador.
Els experiments mostren que l'adhesió del recobriment és pobra a la meitat de la cendra atòmica no recoberta i que l'adhesió de la meitat de la cendra atòmica recoberta està entre 0~1 grau.
A causa de l'addició d'additius d'alt punt d'ebullició, com ara agents d'anivellament, agents anti-decantació, dispersants i altres additius d'alt punt d'ebullició a la imprimació electroforètica a base d'aigua, aquests additius flotaran a la superfície de la pintura quan es couen a alta temperatura i aquests additius poden formar una capa límit feble amb pols de cendra atòmica, afectant l'adhesió entre la imprimació i la pintura mitjana sense aplicar cendra atòmica.
2. La influència dels diferents processos en l'adhesió
Es van utilitzar diferents processos d'assecat i mètodes d'eliminació de pols per investigar l'adhesió entre la imprimació i el recobriment mitjà.
Tant si la cendra atòmica s'asseca com si s'asseca, la mòlta en sec o la mòlta per aigua, sempre que es poliu la imprimació electroforètica o la superfície de la pintura electroforètica es netegeu amb un diluent i s'elimini completament la pols després del poliment de la cendra atòmica. no afectarà l'adhesió entre el recobriment mitjà i l'imprimació, i l'adhesió entre el recobriment mitjà i l'imprimació pot arribar a 0~1 nivell.
3. Ajusteu el procés de la fórmula de producció de cendres atòmiques per eliminar el procés de mòlta d'imprimació i de fregament amb dissolvent
Per simplificar el procés de recobriment i reduir la contaminació de la construcció, mitjançant la millora de la tecnologia de producció de cendres atòmiques, s'adopta el procés d'imprimació sense polir i fregament amb dissolvent, amb aquesta finalitat, s'ajusten la fórmula de producció de resina i el procés de cendres atòmiques, i un gran nombre de farcits es cribreixen i es barregen. La part superior de la placa d'imprimació electroforètica està recoberta de cendra atòmica i el temps comença des de la cendra, i després de col·locar-la a temperatura ambient durant 20 minuts, la mostra es posa en un forn amb una temperatura constant de 140 graus durant 30 minuts i es pren. i després la superfície de la cendra atòmica es polida amb paper de vidre d'aigua de 320 #, de manera que la pols de cendra atòmica formada flueix amb aigua a la superfície de l'imprimació electroforètica que no està recoberta de cendra atòmica. Deixeu assecar a temperatura ambient i netegeu la superfície de la pols. La superfície de la mostra es ruixa i es posa al forn a 140 graus a temperatura constant durant 30 minuts. Després de col·locar la mostra a temperatura ambient durant 60 min, es detecta l'adhesió amb un traçador.
Els experiments mostren que l'adhesió entre el recobriment mitjà i la imprimació es pot millorar ajustant la fórmula de la cendra atòmica, de manera que la pols bàsicament no afecti l'adhesió. Si la pols després de la mòlta de la cendra atòmica no afecta l'adhesió entre el recobriment mitjà i l'imprimació, és a dir, l'adhesió entre el recobriment mitjà i l'imprimació arriba a 0~1 grau, una o dues matèries primeres comunes s'ha de treure de la cendra atòmica.
La situació de la mòlta d'aigua i la pintura després de la cendra atòmica s'asseca automàticament i la mòlta i la pintura d'aigua després de la cocció a alta temperatura de la cendra atòmica és la mateixa, és a dir, la curació i la cocció naturals de la cendra atòmica tenen el mateix efecte sobre el Adhesió d'imprimació electroforètica i recobriment mitjà.
Si l'imprimació electroforètica es polia o la superfície de la pintura electroforètica s'eixuga amb un diluent, fins i tot si s'utilitza cendra atòmica disponible comercialment, la pols després del poliment de la cendra atòmica no afectarà l'adhesió entre la capa mitjana i la imprimació, és a dir. , l'adhesió entre la capa mitjana i la imprimació encara pot arribar a 0~1 grau.
